反應釜常見加熱方式的優(yōu)缺點！

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。目前，反應釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種：導熱油加熱方式，電加熱方式，蒸汽加熱方式，這幾種
加熱方式各有其優(yōu)缺點。
一  是導熱油加熱方式。這種加熱方式的特點是熱效率較高，加熱均勻 運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導熱油和換熱管道。
二  是電加熱方式。這種反應釜加熱方式的特點是熱源清潔，操作方便，環(huán)保，缺點是運行成本太高。劣勢是加熱不均勻。
三  是蒸汽加熱方式。溫度范圍一般在100——180℃范圍內 此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需人員操作，加熱速度也很慢。
若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275——300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140——540℃)、液態(tài)(熔點327℃)等。

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